剃齒刀的進(jìn)給方式：

1、普通剃齒：屬于四種剃齒方法中zui常用的剃齒方法，能使齒輪的精加工面獲得更好的加工精度。在此種方法中，齒輪的進(jìn)給方向與其軸平行，該加工方式尤其齒面較寬齒輪的剃齒加工。

2、對(duì)角剃齒：該方法適用于比刀具寬度略寬的齒輪批量加工，齒輪的進(jìn)給方向與其軸向成15º-35º角。加工時(shí)間普通剃齒方法短。

3、橫向剃齒：該方法主要用于臺(tái)肩齒輪的加工。齒輪與軸線成直角進(jìn)給，可以利用刀具齒線上的凹入部位，加工出工件齒輪齒線上的凸面。刀具需要制成交錯(cuò)齒的形式。

剃齒刀的徑向剃齒：在四種加工方法中，該方法加工時(shí)間短，并可獲得良好的齒形與表面加工精度，因此該法zui適用于批量加工。沒(méi)有橫向方式的工作臺(tái)進(jìn)給，而是通過(guò)徑向切入進(jìn)行加工。作為切入式切削用刀具，達(dá)到了的涉及要求，刀具需要制成交錯(cuò)齒的形式。

剃齒刀模數(shù)從0.8-12.00對(duì)應(yīng)齒數(shù)214-25，每種非標(biāo)刀具的有效齒寬都可以通過(guò)模數(shù)、齒輪齒寬、交叉軸角、進(jìn)刀角度參數(shù)可以算出。剃齒刀的再研磨精度是微米級(jí)精加工，因此需要較高的再研磨精度。由于刀齒齒槽跳動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)生的齒形彎曲影響齒面的粗糙度，建議研磨后的齒槽跳動(dòng)至少控制在20UM以內(nèi)。